材料特性
- 耐高温：PEEK 材料具有较高的玻璃化转变温度（162℃）和熔点（358℃），负载热变型温度高达 332℃（30% 玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在 260℃长期使用。
- 高强度高模量：不仅耐热性优异，而且具有高强度、高模量，在高温下能保持较高的强度，如它在 200℃时的弯曲强度达 24MPa 左右。
- 耐化学性：具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，其耐腐蚀性与镍钢相近。
- 其他特性：还具有高断裂韧性、优良的尺寸稳定性、自润滑性好、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，对交变应力有优良的耐疲劳性，可与合金材料媲美。
优点
- 吸湿性低：能在潮湿等环境中保持性能稳定，减少因吸水而导致的尺寸变化、性能下降等问题。
- 电气性能优异：可作为良好的绝缘材料，用于电气设备等领域，保障设备的安全运行。
- 抗蠕变性能卓越：在长期承受压力或外力的情况下，能保持形状稳定，不易发生变形。
- 耐磨性好：能有效减少与其他部件之间的摩擦磨损，延长使用寿命，降低维护成本。
- 抗疲劳和应力裂纹性能优异：在反复的应力作用下，不易出现疲劳裂纹，提高了使用的可靠性。
应用领域
- 工业领域：可用于胶粘剂点胶设备、压缩机、低温系统、流体输送系统等的密封部件，确保设备在不同工况下的密封性能。
- 医疗器械与生命科学：在一些医疗仪器中，作为密封或结构部件，因其生物相容性好、性能稳定，能满足医疗设备的严格要求。
- 航空航天：应用于燃油系统等部位，能够承受航空航天领域的高温、高压、高振动等恶劣环境，保障系统的安全可靠运行。
- 石油和天然气：适用于泵和阀门、海底和深水设备等，能在高温、高压、高腐蚀的石油和天然气开采环境中发挥良好的密封和支撑作用。
加工方式
- 挤出成型：通过挤出机将 PEEK 材料加热融化，然后通过特定的模具挤出成所需的环形形状，可连续生产，适用于生产尺寸较为固定、批量较大的 PEEK 开口环。
- 模压成型：将 PEEK 材料放入模具中，在一定的温度和压力下使其成型，能够生产出尺寸精度较高、形状较为复杂的 PEEK 开口环。
- 注塑成型：把 PEEK 颗粒加热融化后，注入到模具型腔中，冷却固化后得到产品，生产效率高，可实现自动化生产，适合生产各种规格和形状的 PEEK 开口环。
- 机械加工成型：以 PEEK 板材、管材等为原料，通过切削、钻孔、磨削等机械加工手段，加工出符合要求的开口环，常用于对精度要求极高、形状特殊的定制化产品。
工厂车间
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